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高速绞线机-束丝机的常规问题处理解决办法

发布时间:2020-03-09 20:12人气:

高速绞线机-束丝机的常规问题处理解决办法
一、设备组成及用途
    本设备适用于小截面的电线的束制绞合,由放线架、导线板、绞笼及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具,量具放在工作台上,并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常,特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。如有不正常,立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品,并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求,并将合格的半成品装在放线架上,套上锥套,并调好张力
4. 按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮,调整绞向,按工艺要求选好并线模装上。按要求准备好收线盘,检查线盘是否完好,并将收线盘装在收线架上
5. 拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上,并绕牵引轮3~4圈、将牵引线的一端固定在收线盘上
三、束丝机的操作要点
1. 将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前,并将线束扭成一股,穿过并线模,拉出0.5~1.0米,并将并线模固定在模座上
2. 将线股和牵引线接在一起,关上防护罩,缓慢开机,等线头拉至线盘并绕线盘2圈。停机,将线头不合格部分剪去,并将牵引线拉出,将合格的线头固定在线盘上
3. 开机束绞20~30米,按要求检查单线线径有无拉细,绞向是否符合工艺要求,线芯是否圆整,有无松散,确认无误后才可继续生产
4. 在开机过程中,要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况,如遇异常情况,应紧急停机,找出问题并解决后再开机
5. 制造完毕后,认真填写产品制造卡,放置待检区,等工序检验员定合格并签章后,放置合格品区待转序
四、质量要求
1. 各种束绞线不允许整束焊接,单线允许焊接,但在同一截面上不允许有两个以上的接头,两接头间距离应不小于300mm,接头处要牢固、光滑。经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象

  1. 线芯中的单线偏差、节距、绞向应符合工艺要求
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)
序号 废品种类 产生原因 解决方法
1 节距不合符规定 换错齿轮 按工艺卡配对齿轮
2 扭纹过度 牵引打滑收线张力不足 调节好收线张力
3 单线断裂
  1. 碰口不牢
注意碰焊质量
  1. 放线凌乱
注意上线质量
3.放线太紧 调节放线张力
4 跳线 1.分线错位或不匀 重新排列均匀
2.模具孔径太大 按工艺卡选模
3.张力太大 调节好张力
5 线径拉细 收线张力过大 调节好收线张力
放线张力过大 调节好放线张力
6 排线凌乱、踏线 责任心不足 认真操作,加强责任心
  • 交接班及工艺记录
1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务,及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开

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